Le principe
Comment ça fonctionne ?
La source envoie le faisceau vers une tête manuelle ou automatisée. L’optique le focalise sur l’assemblage, tandis qu’un gaz de protection limite l’oxydation. Un fil d’apport peut être ajouté si nécessaire.
Application industrielle
Ce que l’acheteur doit clarifier
Une technologie pertinente doit correspondre aux pièces, aux volumes, à l’environnement de production et aux moyens disponibles sur site.
Utilisations
Assemblage de tôles, boîtiers, carters, cuves, conduites et sous-ensembles manuels ou automatisés.
Matières
Aciers, inox, aluminium et autres alliages après validation de la soudabilité et de la préparation du joint.
Industries
Tôlerie, équipement industriel, automobile, appareils métalliques et dispositifs de précision.
Avant d’acheter
Points à vérifier
- Matière, épaisseur et conception du joint
- Jeu d’assemblage et répétabilité
- Qualité, étanchéité et aspect du cordon
- Besoin de fil d’apport et gaz de protection
- Sécurité laser et aspiration des fumées
- Mode manuel, robotisé ou automatisé
- Formation, maintenance et pièces de rechange
Choisir avec discernement
Quand le laser n’est pas nécessairement le meilleur choix
Le TIG ou le MIG/MAG restent souvent plus adaptés aux réparations, aux jeux variables, aux accès difficiles, aux très petites séries ou aux structures ne justifiant pas la préparation requise par le laser.
Bénéfices industriels
Les principaux avantages
L’intérêt du procédé se mesure dans la qualité obtenue, le temps de production et les opérations qu’il permet de supprimer ou de simplifier.
Vitesse
Des cycles souvent plus courts que le TIG sur tôles adaptées.
Faible déformation
L’énergie reste concentrée dans une zone réduite.
Cordon propre
Moins de projections, de meulage et de polissage.
Automatisation
Le procédé peut évoluer d’un poste manuel vers une cellule robotisée.
La préparation du joint, la sécurité laser et l’aspiration des fumées font partie intégrante de la solution.